模具注塑成型的步驟

　　1.加熱、預塑化
　　螺杆（gǎn）在傳動係統的驅動下，將來（lái）自料鬥的（de）物料向前輸（shū）送（sòng），壓實，在料筒外加熱器、螺杆和機筒的剪切、摩擦的混合作用下，物料逐漸熔融（róng），在料筒的頭部已積聚了（le）一定（dìng）量的熔（róng）融塑料（liào），在熔體的壓力下，螺杆緩慢後退。後退的距離取決（jué）於計量裝置一次注射所需的量來調（diào）整，當（dāng）達到預定的注射量後，螺杆停止旋轉和後退。
　　2.合模（mó）和鎖緊（jǐn）
　　鎖模機構推動模板及安裝在（zài）動模板上的（de）模具動模部分與動模板上的模（mó）具動模部分合模並鎖緊，以（yǐ）保證成型時可提供足夠的夾緊力使模（mó）具鎖緊。 　　3.注（zhù）射裝置前移
　　當合模完成後，整個注（zhù）射座被推動，前移，使（shǐ）注射（shè）機噴嘴與模具主澆道（dào）口完全貼合。
　　4.注射、保壓
　　在鎖（suǒ）模和噴嘴完（wán）全貼合（hé）模（mó）具以後，注射（shè）液壓缸進入高壓油，推動螺杆相（xiàng）對料筒前移，將積聚（jù）在料筒的頭部的熔體以足夠（gòu）壓力注入模具的型腔（qiāng），因（yīn）溫度（dù）降低而使塑料（liào）體積產生收縮，為保（bǎo）證塑件的致密（mì）性、尺寸精度和力學（xué）性能，需對模具（jù）型腔內的熔體保持一定的壓力，以補充物料。
　　5.卸壓
　　當模具澆口處的熔體凍結時（shí），即可卸壓。
　　6.注射裝置（zhì）後退
　　一般來說，卸壓完成後，螺（luó）杆即可旋轉，後退，以完成下一次的（de）加料、預塑化過程。(現有注塑一般情（qíng）況下，注射座撤離模（mó）具主澆口這一動作已取消，對成型流涎比較嚴重的材料比如PA時執（zhí）行此動作)。
　　7.開模、頂出塑件
　　模具型腔內的塑（sù）件經冷卻定型後，鎖（suǒ）模機構開模，並且推出模（mó）具（jù）內的塑件。