模具工作條件要求

　　1、耐磨性
　　坯料在模具型腔中塑性變性（xìng）時（shí），沿型腔表麵（miàn）既流動又滑動，使型腔表麵與坯料間（jiān）產生劇烈的摩擦（cā），從（cóng）而導致模（mó）具因磨損而失（shī）效。所（suǒ）以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一（yī）。
　　硬（yìng）度是影響耐磨性的主要因素。一（yī）般情（qíng）況下（xià），模具零件的硬度越高，磨損（sǔn）量（liàng）越小，耐磨性也（yě）越好。另（lìng）外，耐磨性還與材料中碳化物的種（zhǒng）類、數量、形態、大小及分布有關。
　　2、強韌性
　　模具的工作條件大多十分惡劣，有些（xiē）常承受較（jiào）大的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防（fáng）止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強（qiáng）度和韌性。模具的韌性主要取決於材料的含碳量（liàng）、晶粒度及組織狀態。
　　3、疲勞斷裂性能
　　模具工作（zuò）過程中，在循（xún）環應力的長期作用下（xià），往往導致疲勞斷裂。其形式（shì）有小能量（liàng）多次衝擊疲勞（láo）斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主（zhǔ）要取決於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾（jiá）雜物的含量。
　　4、高溫性能
　　當模具的工作溫度較高進（jìn），會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而（ér）失效。因模具材料應具有較（jiào）高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度（dù）和強度。
　　5、耐冷熱疲勞性能
　　有些（xiē）模（mó）具在工（gōng）作過程中處於（yú）反（fǎn）複加熱和冷（lěng）卻的狀態（tài），使型腔表麵受拉、壓力變應力的作用（yòng），引起表麵（miàn）龜裂和剝落，增（zēng）大摩擦力，阻礙塑性（xìng）變形，降低了尺寸精度，從而導致模（mó）具失效。冷熱疲勞是熱（rè）作模具失效的主要形式之一，幫這類模（mó）具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。
　　6、耐蝕性
　　有些模具如塑料（liào）模在工作時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分解析出hci、hf等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵（miàn），加（jiā）大其表麵粗（cū）糙度，加劇磨（mó）損失效。